Technologische Beratung

Das FORTIS bietet technologische Beratung im direkten Industrieauftrag an. Dabei möchten wir Ihnen sowohl bei der Klärung komplizierter werkstoffwissenschaftlicher Fragestellungen als auch bei der Auswahl einer für Sie geeigneten Prozesstechnik behilflich sein.

Weiterhin bieten wir die Erstellung von Gutachten und Untersuchungsberichten für Bauteilprüfungen und Schadensfälle an.

 

Entwicklungsprojekte

Unser Ziel ist die kooperative Betreuung Ihrer Fragestellung von der Ideenbildung bis zur vollständigen Integration in die betriebliche Praxis. Dabei arbeiten wir sowohl intensiv mit Anlagenherstellern, Lohndienstleistern als auch mit Anwenderunternehmen zusammen.

Insbesondere bieten wir Ihnen folgende Dienstleistungen an:

• Konzeptentwicklung für neue Produktions- und Dienstleistungssegmente des Kunden
• Machbarkeitsstudien Benchmarkingprojekte
  (Durchführen von Versuchsreihen im eigenen Testfeld, Aufbau und Betrieb von Versuchseinrichtungen im Kundentechnikum)
• Projekte zur Entwicklung neuer Lote und Lötverfahren für das Weich-, Hart- und Hochtemperaturlöten. Realisierung anspruchsvoller Lötverbindungen zwischen Metallen, keramischen Werkstoffen sowie Gläsern
• Entwicklung flussmittelfreier Lötsysteme
• Entwicklung angepasster Schichtsysteme für komplexe Beanspruchungsprofile
• Realisierung von Lotapplikationen mittels PVD-Technik, Galvanik und thermischer Spritztechnik
• Schichtentwicklung bei der PVD-Technik, z.B. Multilayer-Systeme oder Funktionsschichten für den Einsatz in metallischen Schmelzen

 

 

Lohndienstleistungen

Im Bereich der Lohndienstleistungen bieten wir Ihnen an:

 Löten und Wärmebehandeln

• Herstellung von artgleichen und nicht artgleichen Verbindungen
• Wärmebehandlung von Bauteilen und Werkzeugen
• Integration von Wärmebehandlungszyklen in Lötprozesse

verarbeitbare Bauteildimensionen

• Vakuumtechnik: Temperaturen bis 1400 °C, 
  Chargenvolumen max. 200 mm x 200 mm x 500 mm
• Schutzgastechnik: Temperaturen bis 1050 °C, 
  Chargenvolumen max. 220 mm x 280 mm x 150 mm

 

Thermisches Spritzen

• zum Verschleißschutz, (z. B. CrO₂, Al₂O₃, WC/Co, Mo-Schichten)
• zum Korrosionsschutz (z. B. Zn- oder Al-Schichten, NiCrBSi-Schichten)
• zur Wärmedämmung (z. B. ZrO₂, ZrO₂7Y₂O₃- Schichten)
• als Gas- und Flüssigkeitsdichtung (z. B. NiCrBSi)
• zur Nutzung als Einlaufschicht (z. B. AlSi-Polyester-Schichten)
• zur Nutzung als Antihaftschicht (z. B. Teflon-Schichten)
• zur Nutzung als Haftvermittler-Schicht (z. B. MCrAlY-Schichten)
• Nachbehandeln thermisch gespritzter Schichten (z.B. mittels LASER-Technik)
• Wirtschaftliches Aufbringen von Reparaturschichten
• Entwicklung angepasster Schichtsysteme für komplexe Beanspruchungsprofile
• Prüfung von thermisch gespritzten Schichten, z.B. durch Haftzugprüfung nach DIN ISO
• sauerstoffarme metallische Schichten (z. B. Kupferschichten mittels Kaltgasspritzens)

Verarbeitbare Bauteildimensionen:

für Außenbeschichtungen:

• flächig: max. 800 mm x 4000 mm
• zylindrisch: max. Ø 600 mm x 4000 mm
• Gewicht: max. 150 kg
• größere Bauteildimensionen auf Anfrage

für Innenbeschichtungen:

• zylindrisch: Innen-Ø 100 mm (min) x 500 mm (max)
• Gewicht: max. 50 kg

 

PVD-Beschichtungen

Verfahren

• Magnetron-Sputtern
• Arc-PVD
• Hybridprozesse, z. B. Plasmanitrier-PVD (PN-PVD)

Typische Schichtsysteme

• Metallische Beschichtungen
• Hartstoffbeschichtungen
• Nitride (TiN, CrN, ZrN, HfN etc.)
• Karbide, z. B. TiC

Verarbeitbare Bauteildimensionen

• max. Ø 400 mm x 500 mm

 

Analytik

• Prüfung von Beschichtungen und Lötnähten
• Zerstörende Prüfungen (z.B. Haftzugfestigkeitsprüfung)
• Licht- und Rasterelektronenmikroskopie incl. EDX-Analysen
• Röntgenographische Lotnahtprüfung
• Digitale Bildanalyse
• Härte-, Mikrohärte-, Porositätsmessungen
• Verschleißtests (z.B. Taber Abraser, Scratch-Test)
• Schichteigenspannungsmessung
• Analyse des statischen/dynamischen Benetzungsverhaltens
• Zug-, Druck- und Biegeprüfung mittels DMS
• Korrosionsprüfungen (z.B. Salzsprühnebeltest, Kesternich Test)
• weitere Prüfungen auf Anfrage